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為什么鏈條爐排總是出現故障?

發布時間:2015-04-07 10:07  來源:http://www.fslqgs.com/

  鏈條爐排常見故障的原因

  在小型鍋爐的日常應用中,爐排的故障較多,維修量大,影響著鍋爐的正常使用。鍋爐爐排出現故障的原因是多方面的。

  (1)材質要求不高。為降低造價,爐排側密封鐵多采用HT200,其耐熱溫度較低易造成高溫燒損、變形卡鏈條。由于爐膛內溫度較高,故宜采用耐熱鑄鐵制造。如RQTA122,在空氣爐氣中耐熱溫到1100℃。爐排主鏈條也宜采用耐熱鑄鐵,以保證長久良好的機械性能。

  (2)爐排制造精度要求不高,誤差大。作為快裝鍋爐,爐排前后軸的平整度影響著爐排行進阻力大小及應力平均程度,易造成爐排跑偏、斷片。爐排跑偏時兩側螺栓調整沒有參考標盡,單憑經驗,給用戶造成不便。

  (3)爐排主動鏈齒工裝誤差大,造成鏈齒磨損,爐排因受力不均撕裂、起拱、爐排軸彎曲。鏈齒插銑鍵槽時沒有統一校準或裝配時秩序有誤,造成鏈齒不同步。例如一臺10t/h鍋爐鏈齒誤差達12mm,鍋爐運行中爐排經常大面積撕裂,爐排軸彎曲,不得已全面檢修,耗時費力。

  (4)風室落灰裝置亟待改進。風室內積灰及時排除有利于正常供風,爐梁得以冷卻。落煤灰得不到及時排除會因爐內高溫而燃燒,燒壞爐梁道軌。除去運行操作人員要正確及時操作外,搖灰把手或拉桿要省力可靠,落灰板最好整板制作,摩擦面經打磨加工,充分考慮熱變形帶來的影響。另外,第一風室是煤的預熱干燥階段,所需風量小,運行時一般關閉,而漏灰多為細煤,極易燃燒。曾發現有幾臺鍋爐多次出現爐梁過燒變形,大都集中在第一、二風室,后來維修時將第一風室封閉,使之不漏煤 ,使用效果良好。

  (5)風門風量控制粗糙。由于爐排烘烤,風門處溫度一般在100℃左右,受脹縮影響,部件易變形,造成關不嚴、開度與實際不符等故障。

  (6)前后大軸潤滑方式亟待改進。前后大軸多采用軸瓦滑運摩擦,用潤滑脂潤滑,一般由4~8個加油孔徑組成。由于前后大軸工作溫度在100℃附近,普通鈣基脂易固化,宜采用耐溫潤滑脂。但油路過細過長,加油仍很困難。有的鍋爐房嘗試用30#機油杯代替,目前使用效果良好。

  (7)運行過程中維護不當。很多單位的司爐人員工作素質偏低,缺乏鍋爐的相關知識,有的則是責任心不強,如清灰不及時,導致通風不暢,油杯缺油,使得潤滑不佳。很多細小的毛病得不到及時的發現,最終釀成在事故。

  (8)領導管理出現問題。如不燃用規定煤種,以至于鍋爐和燃煤不相適應,不做定期的檢查保養。不恰當地減少司爐操作人員。

  作為鍋爐制造廠家,在制造過程中,應重視爐排燃燒部件的質量。作為使用者,在日常運行中也應重視對設備的精心維護。
       
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