當前位置: 主頁 > 公司動態 > 鏈條爐排使用說明書
鍋爐配件定做中心
產品分類

鍋爐配件 爐排 三爪爐排 四爪爐排 活芯爐排 魚鱗片爐排 主動片 被動片 爐箅子 鍋爐爐條 鍋爐鏈輪 鍋爐爐銷 鍋爐夾板 鍋爐爐門 鍋爐風帽 手孔裝置 人孔裝置

聯系我們

聊城開發區洪祥鑄造加工廠

手機:13061508319
郵箱:996994159@qq.com
地址:山東省聊城市李海務蔡莊

相關推薦
鍋爐配件廠解析-鏈條爐排的操作 洪祥鍋爐配件廠解析-爐排設備安 往復式爐排燃燒裝置制造方法 鱗片式鏈條爐排的制作方法 SZL組裝燃煤鏈條爐排鍋爐 SHL散裝燃煤鏈條爐排鍋爐 DHL角管燃煤鏈條爐排鍋爐 DZL燃煤鏈條爐排鍋爐 爐排及輔機安裝調試工藝 爐排設備安裝案例解析
公司動態

鏈條爐排使用說明書

發布時間:2015-06-15 11:00  來源:http://www.fslqgs.com/

  鏈條爐排使用說明書
  
  一.  鏈條爐排主要性能特點
  
  鏈條爐排是有機熱載體爐中應用最多的一種機械化燃燒設備。 它具有結構合理、性能可靠、安裝方便等優點。
  
  隨著有機熱載體爐在眾多工業領域中應用, 我廠開發了與有機熱載體爐系列產品相匹配的鏈條爐排系列產品, 該系列產品是采用輕型鏈帶式爐排和合理的配風裝置,并加強了爐排兩則密封,加上配置合理的前、后拱。燃燒適應性強,燃燒配風合理,升火起動快。運行實踐證明,燃用發熱量在18840千焦/公斤左右,揮發量大于 20%的煙煤、混煤均能正常燃燒,另外也可以燃燒木塊、甘蔗渣等工業廢料。
  
  二.  鏈條爐排結構、工作流程
  
  鏈條爐排主要有煤斗、底座(含爐排裝置門、調風裝置)、前軸裝置、爐排裝置、后軸裝置、看火門(撥火門)等組成。
  
  鏈條爐中的燃燒過程:鏈條爐排的燃燒方式是移動火床燃燒。煤隨著運動著的爐排,從煤斗落至爐排上,煤層厚度用煤閘門調節,燃燒所需要的空氣由爐排下部送入,爐排被前軸裝置的鏈條帶動,逐步向后移動,煤被帶到爐中,逐漸著火,燃燒以至燃盡,最后被排入后面的灰渣斗中。
  
  鏈條爐燃燒的燃燒過程具有區域性,一般可分為:燃燒加熱和干燥區、揮發物析出和燃燒區、焦碳氧化區、灰渣燃盡區和焦碳還原區,各區域是沿爐排行程長度相繼進行。正因為鏈條爐燃燒過程的區域性,一般都采用分區送風。風室沿爐排長度被分成幾段,每段的送風量可以用調風擋板分別調整。
  
  拱:鏈條爐的爐膛中設有“拱” 。從鏈條爐燃燒過程的分析可知,即使采用分區送風,火床上部各部分的煙氣成分仍然是不均勻的,爐排兩端存在著過量空氣,而中部則不可避免要出現還原區,產生大量可燃氣體。這些可燃氣體和飛灰應當在爐膛中充分燃燒。設置拱的目的之一,就是使這些可燃物和過量空氣很好混合,促使它們燃燒完全。另外,由于鏈條爐中煤的著火條件是比較差,主要靠高溫煙氣的輻射將煤點燃,因此,利用拱來組織爐膛中高溫煙氣的流動和輻射,以保證煤的及時著火是十分必要的。
  
  三.主要規格及技術參數
  
名稱 單位 有  機  熱  載  體  爐
爐子額定
熱功率
兆瓦
(大卡/時)
0.7
(60×104)
1.4
(20×104)
1.9
(160×104)
2.8-3.5
(240-300
×104)
4.2
(360×104)
5.6
(480×104)
7
(600×104)
爐排有效面積 米2 2.05 3 5.28 7.4 8.08 8.88 11.8
爐排外形尺寸
(長×寬×高)                                  
毫米 4570×2020×1450 4370×2320×1504 5291×2320×1650 6803×2555×1400 7534×2750×1650 7534×2920×1800 8640×3250×2560
爐排總重
(不包括爐拱)
5.5 6.2 7.8 12.16 16.36 17.1 21.7
爐拱
(由用戶選)
1.適用Ⅱ、Ⅲ類煙煤
2.適用于無煙煤和煙煤的混合煤
  
  四.  安裝說明
  
  有機熱載體爐的安裝,應按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規定的要求進行。本文僅就鏈條爐排部分提出有關要求。
  
  1.  組織有關人員熟悉圖紙、說明書等有關技術文件。
  
  2.  確定安裝地點、鍋爐房應符合國家有關規定要求。光線充足、通風良好,
  
  地面不應積水,物料運輸方便。為保證運行操作和檢修方便,爐前、爐后、左、右都應備有足夠的空地。
  
  3.  地基:應根據產品地基圖,結合安裝處的土質情況確定地基澆制厚度。地基表面應平整光滑,表面不平度不大于3 毫米。
  
  4.  安裝前應對產品進行清點檢查,檢查運輸過程中有否損壞及變形。
  
  5.  底座在卸車時, 可在底座兩側鐵板下放置 8~10 根管子, 用鋼絲繩拉動,讓底座在流動的管子上緩慢移動, 應注意安放鋼絲繩的位置, 不可損壞任何部分。如需起吊,其起重設備能力按大件總重確定,在四個支耳處進行起吊,或用千斤頂在底座兩側鐵板下緩慢起吊,切勿任意在其他位置上起吊。
  
  6.  底座就位時,用水平尺校核爐排面左右側是否保持水平,允許傾斜不大于 5 毫米,否則應將低的一面用鐵板墊高。根據基礎圖紙砌筑風室,要求嚴密不漏風。
  
  五.  使用說明
  
  有機熱載體爐的使用,應按《有機熱載體爐安裝使用說明書》規定的要求進行。本文僅就鏈條爐排部分提出有關要求。
  
  在烘爐前、必須詳細檢查各零部件,檢查項目如下:
  
  1.  鏈條爐排冷態試運轉連續運轉時間不少于8 小時,冷態試車應達到下列要求:
  
  1)  爐排片在鏈輪軸處應平穩轉彎。如發現拱起,可擰緊兩只拉緊螺栓。
  
  2)  兩側主動爐排片,與側密封塊和側密封角鋼的最小間隙不小于 4 毫米。
  
  3)  主動爐排片與鏈輪嚙合良好。
  
  4)  爐排長銷兩端與爐排兩側板的距離在鏈輪軸處應保持相等,若發現一端與側板發生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊之,使兩端距離保持相等,爐排片無嚴重的單邊傾斜。
  
  5)  爐排片轉動無卡住現象。
  
  2.  檢查是否有斷裂了的爐排片,爐排長銷有否嚴重彎曲,如有之,可在穿爐排長腰孔處隨時進行抽出校直重裝。
  
  3.  不允許不相干的機件(螺栓、螺母、鐵釘等鐵器)失落在鏈條爐排的任何地方。
  
  4.  點火門開啟靈活, 煤閘門升降方便, 煤閘門左右側與爐排面距離要相同,以保證爐膛兩側爐層厚度相等。如距離不等可用調節螺栓進行調節使之相等。煤閘門上的蓋板應嚴密覆蓋好,以防止煤塊漏入卡住煤閘門上下活動。
  
  5.  爐排各風室的調風門和煙道內的煙氣調節門開關靈活。
  
  6.  爐墻是否完好。
  
  7.  所有軸承箱及油杯內充滿潤滑油。
  
  新爐在使用前應進行烘爐, 其目的在于使鍋爐磚墻能夠很好的緩慢地干燥起來,在使用時不致損裂。
  
  1.  開啟點火門,在爐排前端 1~1.5 米長的范圍內鋪一層 20~70 毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴禁用帶釘的木板)油棉或其他引燃物引火燃燒。
  
  2.  柴火要逐淅增強、避免驟然加熱,先用木柴烘爐 12 小時,在此時間內打開煙氣調節門,采用自然通風。
  
  3.  在用木柴烘爐 12 小時之后,可接著加煤燃燒,此時應關小煙氣調節門和鼓風調節門,間斷地開動引風機和鼓風機進行機械通風。
  
  升火
  
  1.  升火時,開啟點火門,爐排前端放置木柴等引燃物(嚴禁鐵釘帶入)引燃開大引風機煙氣調節門,增加自然通風。引燃物燃燒后,調小煙氣調節門,間斷地開啟引風機,待引燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,這時可以開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后可關閉點火門,向煤斗內加煤、間斷開動爐排,并在左側撥火孔處加強觀察著火情況,適當進行撥火,待前拱燒熱,煤能連續著火后調節鼓、引風量,爐膛負壓維持在 2~3 毫米水柱,使燃燒漸趨正常。
  
  2.  升火時溫度增加不宜太快,避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力,影響鍋爐壽命,初次升火從冷爐到正常工況的時間以 3~4 小時為宜,以后升火時間冷爐不短于 2 小時,熱爐不短于 1 小時。
  
  3.  應注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續運行。
  
  正常操作
  
  1.  爐膛內正常的燃燒工況應是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風的火口, 燃燼段整齊一致, 從煙囪冒出的煙呈淡灰色。 爐膛負壓保持在 2~3 毫米水柱。
  
  2.  必須根據供熱情況來調整爐子負荷和調整燃燒室的運行,保證爐子穩定運行。當負荷增加時,先增加引風再增加送風,然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。 當負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少送風,再減少引風,必要時可以減薄煤層厚度。 增減鼓引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節門來達到, 調節完畢應保持爐膛負壓在 2~3 毫米水柱。
  
  3.  燃用的煤最好能過篩,最大煤塊尺寸不超過 30 毫米,不宜燒煤屑(0~5 毫米) 。煙煤或劣質煙煤和無煙煤混合燒時,煤在吊入煤斗前應分層打堆澆水,混合均勻,切忌鐵器入爐,卡住爐排。
  
  4.  燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常運轉下,其燃料層厚度不應超過 70~180 毫米。一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為 90~120 毫米。煙煤或劣質煙煤混燒時,煤層厚度建議為 100~130 毫米。天雨煤濕時宜采用厚煤層慢速燃燒。
  
  5.  煤層厚度一般調速后,不宜多動,只有當煤種更換或負荷劇烈變動才改變煤層厚度。
  
  6.  煤斗內不能缺煤,隨時消除斗內搭橋(煤擠住在煤斗內,不往下落到爐排上)的現象。
  
  7.  燃料的水份越高,著火準備時間就長,對于高揮發份的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒,煤在吊入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少應保證著火理想和煤不會在煤斗內搭橋,一般以手捏能結成松團最適宜,含水量在 10%~12%之間。除單一燒無煙煤不需澆水外,凡燒煙煤、劣質煙煤、煙煤或劣質煙煤和無煙煤混燒時均需事先打堆澆水,澆水時要拌勻。
  
  8.  當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門 0.2 米的范圍著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如燃料距煤閘門 0.4 米處才開始著火就算“脫火” 。
  
  9.  若發現煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。
  
  10. 發生“脫火”時,可在左側看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到進爐膛的煤料層上,或投入木柴,加速其著火。
  
  11. 煤層應在爐排尾部前 0.5 米左右燃燒完畢,灰渣呈暗色。在尾部應保持一定厚度的渣層,防止爐排直接暴露在火光之下。應經常注意,如發現紅火(包括暗紅未燒完的碳)堆積在爐排尾部時,應即撥火(把紅火向前推) ,讓其充分燃燒盡。
  
  12. 發現結焦時要打焦,焦塊不得大于 300 毫米,以保證其灰渣順利進入螺旋出渣機,發現大塊結焦塊應及時打碎并應調換煤種。若前拱下兩側墻結焦,應開啟點火門,進行打焦。
  
  13. 當火床上呈現火口或高低不平時,應耙平,消除火口保證火床平整。
  
  14. 應該避免長時間的壓火,因為長時間壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,可能會有下列弊病。
  
  1)  爐排容易過熱而可能損壞。
  
  2)  爐排兩側板過熱發生彎曲,爐排長銷與其卡住。
  
  3)  爐排長銷發生彎曲。 短時間壓火應將煤層離開煤閘門 100 毫米,防止燒壞閘門(短時間指 1~2小時) 。
  
  15. 運行時,應注意爐子各部分有無特殊的響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。爐排如有卡住,則調速箱上的安全離合器必然發生跳動,此時應將調速箱上的手柄扳到空檔內, 停止爐排轉動, 進行檢查, 解除故障后方可繼續運行。
  
  16. 爐排卡住可能由下列原因引起:
  
  1)  爐排左右兩邊調節螺母緊松相差很多,致使爐排嚴重跑偏。
  
  2)  爐排在鏈輪處拱起與側密封角鋼卡住。
  
  3)  由于鐵的物件,爐排片的碎塊,沉頭螺釘松脫把爐排片卡住。
  
  4)  大塊結焦而增加阻力。
  
  17. 爐排片之間的松緊程度。
  
  一般串好后左右兩方向有間隙總和約10 毫米,過緊會造成爐排拱起,容易卡住,過松漏煤量多亦不好,對于已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺母,使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現象,可沿縱向抽掉一列爐排片或將兩側邊鏈輪適當的向外移,然后再收緊調節螺母,其收緊程度以不起拱為止,不宜過緊。在熱態運行時如有拱起現象,仍可收緊調節螺母,張緊鏈條爐排,以消除拱起現象為止。收緊和放松時左右側距離必須相等,使松緊一致,消除跑偏。
  
  18. 調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓得太松或太緊。壓緊彈簧的調 6整方法:開車使爐排轉動,用 300 毫米的扳頭卡在調整箱的方榫(即蝸桿軸的伸出端)上,雙手用力與轉動方向相反扳住,能使安全離合器跳動,即為適宜。
  
  一般情況下,彈簧一旦調整后,再不變動。彈簧發生跳動時,必須立即關閉調整箱,進行檢查,并應用扳頭在方榫上扳轉,使爐排向前移動,安全離合器無彈跳時,爐子方可繼續運行。調速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于 20 毫米。
  
  19. 爐排調風窗一般情況下首尾窗全關,中間幾窗全開。只有在升火和燃燒著火困難的情況下,才適當打開首窗,當發生滿膛火,焦碳在爐排尾部還未燃盡時,才打開尾窗。
  
  20. 對于獨立風室側進風結構的鏈條爐排,應隨爐膛區域所處燃燒階段的需要, 調節控制進風量,滿足分段送風的要求。 并在獨立風室的底部設有清灰裝置,以排放爐排漏煤和細灰。故獨立風室底部的清灰裝置應經常抽拉清灰手柄清灰,每班至少 3~4 次,視具體情況可增加清灰次數。在獨立風室內部一定不允許堆積漏煤和細灰。如清灰不勤造成堆積漏煤和細灰,則對爐排寬度方向上的配風燃燒影響較大,甚至會引起漏煤在風室內二次燃燒,造成煤渣結塊,嚴重影響清灰裝置的清灰,造成堵塞風室進風,燒壞爐排,損壞整個鏈條爐排。
  
  停爐
  
  1.  爐子停爐一般分四種情況
  
  1)  遇到爐排卡住或爐排斷裂、螺旋出渣機卡住,為了迅速地排除故障,應進行臨時故障停爐(亦稱短時間壓火) 。
  
  2)  遇到星期例假或其他情況,暫不需要供熱應暫時停爐。
  
  3)  為了清潔、檢查或修理,短期內不使用時應完全停爐。
  
  4)  遇到特殊情況,為了安全可靠起見必須緊急停爐。
  
  上述四種停爐由于情況不同,要求亦不同,具體步驟分別說明如下:
  
  2.  臨時故障停爐,先關鼓風機,微開引風機,停止爐排轉動,清除煤閘門下面的煤,防止燒壞煤閘門。迅速處理有關故障,如在1~2 小時內還無法解除故障時,應轉入暫時停爐,繼續排除故障,在臨時故障停爐期間不允許停止循環泵。
  
  3.  暫時停爐:
  
  7暫時停爐是有計劃進行的,停爐時除注意安全和妥善維護設備外,還需做到節煤、節水。具體步驟如下:
  
  1)  停爐前根據供熱需要情況,可提前停止供煤,爐排速度減為最慢,抬起點火門,等爐排前的煤進入煤閘門200~300 毫米時,停止爐排轉動,將煤閘門放下,防止大量冷風進入,適當關小鼓風機,讓煤燒盡最后停止鼓風機。
  
  2)  停止供煤后,不得立即停泵,且爐內煤已燃盡,才能停止循環泵工作。
  
  4.  完全停爐
  
  完全停爐應該是有計劃的,一般運行1~3 個月停爐一次,停爐時注意安全和維護設備,按照3 的步驟停爐。
  
  5.  緊急停爐:緊急停爐應著重防止事故擴大,具體步驟如下:
  
  1)  先停止鼓風,后停止引風。
  
  2)  將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內的存煤,并打開點火門,清除爐頭部堆積的煤。
  
  3)  以最快速度使爐排轉動,把爐膛內的渣及煤通過螺旋出渣機全部清除掉(未燒盡的煤可以回用) ,最后停止爐排轉動。
  
  維護保養:爐子在運行期間應注意下列各點:
  
  1.  不允許爐膛噴煙正壓燃燒,因容易燒壞閘門、看火門等。
  
  2.  爐排前部鏈輪軸和后滾筒的四只油杯中,每班應旋緊一次對軸承加牛油。
  
  3.  每班檢查爐排調速箱、螺旋出渣機頭部減速箱以及引風機軸承箱內的潤滑油保持在變動范圍內,淺則應及時加油,滲油要及時消除。
  
  4.  如需將爐排拉緊或放松,必須將調速箱下箱殼與活動托板上的四只螺栓預先放松。
  
  5.  鍋爐底部地平面上不可積水,以防潮濕腐蝕底座。
  
  6.  爐子運行 2~3 星期,應進行一次鏈條爐排空載轉動檢查,在爐前鏈輪軸處逐排檢查是否有爐排片斷裂,如有應進行更換。
  
  7.  鍋爐運行一年以上應作下列檢查維修工作:
  
  1)  爐排調速箱、螺旋出渣機減速箱、引風機軸承箱等均應拆開清洗,并調換潤滑油,安全離合器嚙合面如有磨毛應進行修整,油封若損壞則應更換。
  
  2)  拆開鏈條爐排,檢查鏈輪、爐排片、爐排銷軸、后滾筒法蘭軸、支架上和底板上的磨擦板等處的磨損情況,嚴重者應加以更換。
  
  拉爐排時必須按運行轉動方向由止面從頭部向后拉, 鋼絲繩扣頭的地方不可用卸夾, 以免在下部卡住, 后滾筒裝配時應嚴格注意軸線平行度, 避免爐排跑偏。

產品推薦

24單風爐排片 鱗片式爐排 手搖爐排 槍式爐排片 100cm鍋爐爐條 無壓爐排 16*55爐排銷 20*55爐排銷 主動片 被動爐排片

99re这里只有热视频,欧美日韩免费专区在线观看,欧美日韩网站,国产青草视频免观看视频青,国产97人人超碰caoprom