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爐排及輔機安裝調試工藝

發布時間:2015-06-26 18:02  來源:未知

  爐排及輔機安裝調試工藝

  一、爐排安裝調試工藝
  1.0適用范圍
  本工藝依據GB50273《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》要求制定。適用于組裝或散裝鍋爐的爐排安裝;而對快裝鍋爐,爐排出廠前已調試完畢與本體組合為一體,安裝可參見吊裝工藝。
  2.0安裝工藝流程

 
 
 
 
 
 
 
 
 
  3.0施工準備
  3.1人員:由相關工藝責任工程師負責技術指導,由焊工、起重工、管鉗工、電工等工種配合組成施工隊伍。
  3.2技術準備:熟悉圖紙,圖紙會審,編制施工組織設計,由設計單位進行技術交底。
  3.3施工機具及設備:根據施工組織設計、爐排的自重、尺寸和結構特點等技術數據選擇合適的起重設備和機具進場,并對其進行全面性能檢查
  3.4會同有關單位代表,核對圖紙、清單,對到場設備、材料進行驗收,并填寫設備《開箱檢驗記錄》。
  4.0 安裝步驟
  4.1基礎驗收:設備基礎混凝土強度須達到設計要求,預留孔洞是否符合圖紙要求,坐標、標高和幾何尺寸符合以下規定,詳見下表。
項     目 允許偏差 ㎜
縱軸線和橫軸線的坐標位置 ±20
不同平面的標高  -020
平面外形尺寸 ±20
平面水平度 不大于10㎜
預留地腳螺栓孔中心位置 ±10
  4.2基礎劃線
  根據平面圖位置在爐排基礎上劃出中心基準線,并對標高基準點進行標記。驗收完畢后,填寫《鍋爐本體安裝記錄》。
  4.3施工準備:
  4.3.1安裝前,清除基礎表面和地腳螺栓孔內雜物。
  4.3.2鏈條爐排安裝前的檢查項目和允許偏差符合下表規定
項   目 允許偏差  ㎜
型鋼構件的長度 ±5
型鋼構件直線度  1(每米) 10(全長)
各鏈輪與軸線中點間的距離 ±2
同一軸上的任意兩鏈輪,其齒尖前后錯位△ 3
  4.4爐排就位:
  4.4.1按施工現場場地情況,按施工組織設計內容確定起重設備類型、設備進場路線、作業半徑,選擇合適錨固點,將爐排或主要部件起吊置于基礎上。
  4.4.2鏈條爐排安裝時的允許偏差符合以下規定:
項           目 允許偏差  mm
中心位置 2
墻板的標高 ±5
墻板的垂直度、全高 3
前后軸的水平度 長度的1/1000
各道軌應在同一平面上,其平面度 5
相鄰兩道軌間的距離 ±2
  4. 4. 3 對鱗片式或橫梁式鏈條爐排在拉緊狀態下測量,各鏈條的相對長度差不得大于8mm。
  4. 4. 4 爐排片組裝不可過緊或過松,裝好后應用手扳動,轉動宜靈活。
  4. 4. 5 邊部爐條與墻板之間,應有膨脹間隙。
  4.4.6往復爐排的允許偏差符合以下規定:
項           目 允許偏差  mm
兩側板間的相對標高 3
兩側板的垂直度、全高 3
兩側板間兩對角線的長度之差 5
  4.4.7鍋爐就位后,應用水泥砂漿將爐排底部空隙堵嚴,防止漏風。
  4.5 減速機安裝:
  4.5.1 將墊鐵放在基礎上,靠近地腳螺栓孔。
  4.5.2 將減速機上好地腳螺栓,吊裝到墊鐵上,調整基準線的相對位置使其吻合。
  4.5.3 根據爐排輸入軸的位置和標高通過調整墊鐵校正標高,同時尚需校正減速機輸出軸和爐排輸入軸之間的同心度和聯軸器兩端面的間隙。允許偏差按結構形式參照執行《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中的有關規定。
  4.5.4 減速機找平找正后,可對地腳螺栓孔灌注混凝土,搗實,達到70%以上強度時,擰緊地腳螺栓,并復核減速機的水平度。
  4.5.5 暫不連接減速機和爐排輸入端聯軸器,檢查減速機的油位,單獨試車,檢查電流等參數和各檔位的運行情況,合格后填寫《單機試運行記錄》
  4.6 燃燒器安裝:
  4.6.1燃燒器安裝前的檢查,應符合下列要求:
  a 安裝燃燒器的預留孔位置應正確,并應防止火焰直接沖刷周圍的水冷壁管。
  b 調風器喉口與油槍的同軸度應不大于3㎜。
  c 油槍、噴嘴和混合器內部應清潔,無堵塞現象;油槍應無彎曲變形。
  4.6.2燃燒器安裝時,應符合下列要求:
  a 燃燒器標高允許偏差為±5㎜。
  b 各燃燒器之間的距離為允許偏差為±3㎜。
  c 調風裝置調節靈活。
  4.7 冷態試運轉
  4.7.1 爐排冷態試運轉宜在筑爐前進行,并應符合下列要求:
  a 冷態試運轉時間規定:鏈條爐排不少于8h,往復爐排不少于4h。試運轉速度不應少于兩級,在由低速到高速的調整階段,應檢查傳動裝置的保安機構動作。
  b 爐排轉動應平穩,無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現象。
  c 爐排片應能翻轉自如,且無突起現象。
  d 滾柱轉動應靈活,與鏈輪嚙合應平穩,無卡住現象。
  e 潤滑油和軸承的溫度均應正常。
  f 爐排拉緊裝置應留適當的調節余量。
  4.7.2 鏈條爐排擋渣鐵(老鷹鐵)應整齊地貼合在爐排面上,在爐排運轉時不應有頂住、翻倒現象。
  4.7.3 煤閘門及爐排軸承冷卻裝置應作通水檢查,且無泄漏現象。
  4.7.4 煤閘門升降應靈活,開度應符合設計要求。煤閘門下緣與爐排表面的距離偏差不應大于10mm。
  4.7.5擋風門、爐排風管及其法蘭結合處、各段風室、落灰門等均應平整、密封良好。
  4.7.6側密封塊與爐排的間隙應符合設計要求,防止爐排卡住、漏煤和漏風。
  4.7.7冷態試運行結束后應填好記錄,甲乙雙方簽字。
  二、輔 機 安 裝 工 藝
  1.0風機的安裝
  離心鼓引風機的清洗、拆卸和裝配應符合下列要求:
  1.1各機件和附屬設備均應清洗干凈,其接合面的防銹油脂除去后,應涂以潤滑層加以保護(特殊要求者例外)。
  1.2 機殼垂直中分面不應拆卸清洗(筒型結構的機器按設備技術文件的規定執行)。
  1.3 潤滑系統、密封系統中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應拆卸清洗,除油冷卻器外其余均可不單獨試壓。
  1.4 氣體調節裝置和氣體冷卻系統應拆洗干凈,其受壓部分一般可不進行試壓;如有特殊要求者,應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。
  2.0離心鼓引風機找平時,應符合下列要求:
  2.1 直聯機組找平時,縱向用水平儀在軸上測量,不水平度不應超過0.03/1000;橫向用水平儀在機殼中分面上測量,不水平度不應超過0.1/1000;
2.2 有增速器的機組找平時,縱向用水平儀在軸頸上測量,不水平度不應超過0.02/1000;橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量(見圖-2-1),不水平度不應超過0.1/1000;整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。
  3.0底座或整體機組裝時應符合下列要求:
  3.1 接機組的大小選用成對斜墊鐵,對轉速超過3000轉/分的機組,各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間的接觸面積均不應小于接合面的70%,局部間隙不應大于0.05毫米;
  3.2 每組墊鐵選配后應成組放好,并作出標記防止錯亂;
  3.3底座如為數塊組成者,應按設備技術文件的規定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符。
  3.4 底卒導向鍵(水平平鍵或垂直平鍵)與機體間的間隙應均勻,并符合設備技術文件的規定。如無規定時,鍵在裝配的鍵槽內的過盈應為0.01-0.02毫米;在對應可滑動的鍵槽內兩側間隙的總和C1+C2應為0.04-0.08毫米;頂間隙C應為0.5-1.0毫米;埋頭螺釘低于鍵a應為0.3-0.5毫米(見圖-2-2)。

 
  4.0 軸承座和下機殼裝在底上時應符合下列要求:
  4.1 軸承座與下機殼為整體的機組,應將機體的下半部裝在底座上,同時以軸承孔為基準,找平(有增速器的機組一般以增速器為基準進行上述工作)。
  4.2軸承座與下機殼不是一體的機組,軸承座應先裝在底座上,同時以軸承孔為基準找平,校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度(有增速 器的機組,一般以增速器為基準進行上述工作)。
  4.3有導向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應正確固定,螺栓與螺孔間均間隙和螺母與機座間的間隙,應符合設備技術文件的規定;無規定時,螺母與機座間的間隙C一般可為0.03-0.06毫米(見圖-2-3)。

 
  4.4軸承座與底座間,或下機殼的錨爪,軸承座與底座間,應緊密貼合,未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙,對轉速不高于3000轉/分的機組不應大于0.05毫米,高于3000轉/分的機組不應大于0.04毫米。
  注:機座指軸承或下機殼的錨爪。
  5.0增速器底面與底座應緊密貼合,未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應大于0.04毫米。
  6.0軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側間隙均應符合設備技術文件的規定。如某項指標不符,允許進行修、刮;但修、刮軸瓦時,應注意校正轉子與機殼密封裝置的不同軸度,并使轉子與密封裝置間的間隙符合設備技術文件的規定(可傾瓦軸承應符合設備技術文件的規定)。
  7.0轉子各部位(主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯軸器等)的軸向和徑向跳動均不應超過設備技術文件的規定。
  8.0上、下機殼的接合面應緊密,未擰緊螺栓前,局部間隙允許值應符合設備技術文件的規定,無規定時,應符合下列要求:
  8.1 工作壓力低于或等于1.0MPa,間隙不應大于0.12毫米(燒結鼓風機例外);工作壓力高于1.0MPa/平方厘米者,間隙不應大于0.08毫米。
  8.2 連接螺栓不應碰傷,接合面間如有密封填料或涂料應按設備技術文件 規定均勻地填上或涂上。
  9.0增速器組裝時,應符合下列要求(行星齒輪增速器按設備技術文件的規定執行);
  9.1軸瓦的各部間隙、接角弧面和單位面積內的接觸點數,應符合設備技術文件的規定,必要時應進行刮研;
  9.2齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側間隙和接觸斑點應符合設備技術文件的規定。
  9.3齒輪箱的上、下殼體接合面應緊密,未擰緊螺栓前其局部間隙不應大于0.06毫米,連接螺栓不應碰傷。
  10.0所有上瓦背與軸承蓋(或壓蓋)的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應符合設備技術文件的規定;無規定時,過盈值一般應為0.03-0.07毫米,接觸面一般不應小于75%。
  11.0風機試運轉應分兩步:第一步機械性能試運轉;第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓縮介質,風機的設計工作介質的比重小于空氣時,應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉,如有影響,必須用規定的介質進行設計負荷試運轉。
  12.0風機試運轉前應符合下列要求:
  12.1 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數量應符合設備技術文件的規定;
  12.2 按設備技術文件的規定將潤滑系統、密封系統進行徹底沖洗;
  12.3鼓風機和壓縮機的循環供油系統的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統的邊鎖裝置、水路系統調節裝置、閥件和儀表等均應靈敏可靠,并符合設備技術文件的規定。
  12.4 電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉向應與風機的轉向相符;
  12.5 盤動風機轉子時,應無卡住和磨擦現象;
  12.6 閥件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置;
  12.7機組中各單元設備均應按設備技術文件的規定進行單機試運轉。
  12.8 檢查各項安全措施。
  13.0風機在額定轉速下試運轉時,應根據風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度,按設備技術文件確定所需的時間,無規定時,在一般情況下可按下列規定:
  13.1 離心、軸流通風機,不應少于2小時;
  13.2 羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下,不應少于4小時;
  13.3 離心鼓引風機,最小負荷下(即機械運轉)不應少于8小時,設計負荷下連續運轉不應少于24小時;
  13.4 風機不得在喘振動區域運轉(喘振流量范圍由設備技術文件注明)。
  14.0風機運轉時,應符合下列要求:
  14.1風機運轉時,以電動機帶動的風機均應經一次起動立即停止運轉的試驗,并檢查轉子與機殼等確無磨擦和不正常聲響后,方得繼續運轉(汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起勸應按設備技術文件規定執行)。
  14.2 風機起動后,不得在臨界轉速附近停留(臨界轉速由設備技術文件注明)。
  14.3 風機起動時,潤滑油的溫度般不應低于25℃。運轉中的軸承進油溫度一般不應高于40℃,再停止油泵工作;
  14.4 有起動油泵的機組,應在風機起動前開動起動油泵,待主油泵供油正常后才能停止起動油泵;風機停止運轉前,應先開動起動油泵,風機停止轉動后應待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵;
  14.5 風機運轉達額定轉速后,應將風機調整到最小負荷(羅茨、葉氏式鼓風機除外)進行機械運轉至規定的時間;然后逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷,如無異,F象則繼續運轉至所規定的時間為止;
  14.6 高位油箱的安裝高度,以軸承中分面為基準面,距此向上不應低于5米。
  14.7 風機的潤滑油冷卻系統中的冷卻水壓力必須低于油壓。
  14.8 風機運轉時,軸承潤滑油進口處油壓應符合設備技術文件的規定,無規定時,一般進油壓力應為0.08~1.15MPa高速經載軸承油壓低于0.07MPa時應報警,低于0.05MPa應停車,低速運轉時軸承油壓低于0.05MPa時應報警,低于0.03MPa時應停車。當油壓下降到上述數值時的上限時,應立即開動起動油泵或備伯油泵,同時查明油壓不足的原因,并設法消除。
  14.9 風機運轉時軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定。無規定時應符合表-2-2、-2-3的規定;
  表-2-2:離心軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承徑向振動(雙向)
轉速
轉/分
<375 >375~550 >550~750 >750~1000 >1000~1450 >1450~3000 >3000
振幅不應超過㎜ 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04
  表-2-3: 離心鼓風機、壓縮機和增速器軸承的徑向振幅(雙向)
轉速  
轉/分
<3000 >3000~6500 >6500~10000 >10000~18000
主機軸承振幅不應超過(㎜) 滾動 0.06      
滑動 0.50 0.04 0.03 0.02
增速器軸承振幅不應超過(㎜)   0.04 0.04 0.03
  15.0 泵的安裝
  15.1泵就位前應作下列復查:
  15.1.1基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求;
  15.1.2設備不應有缺件,損壞和銹蝕等情況,管口保護物和堵蓋應完好。
  15.1.3盤平應靈活,無阻滯,卡住現象,無異常聲音。
  15.2出廠時已裝配,調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時,應會同有關部門研究后進行,拆卸和復裝應按設備技術文件的規定進行。
  15.3泵的打平應符合下列要求
  15.3.1臥式和立式泵的縱、橫向不平度不應超過0.1/1000;測量時,應以加工面為準。
  15.3.2小型整體安裝的泵,不應有明顯的偏斜。
  15.4泵的找正應符合下列要求:
  15.4.1主動軸與縱動軸以聯軸節連接時。兩軸的不同軸度,兩半聯軸節端面的間隙應符合設備技術文件的規定。
  15.4.2主動軸與從動軸以皮帶連接時,兩軸的不平行度兩輪的偏移應符合TJ231的通用規定。
  15.4.3原動機與泵(或變速器)連接前,應先單獨試驗原動機的轉向,確認無誤后再連接。
  15.4.4主動軸與從動軸找正、連接后,應盤車檢查是否靈活。
  15.4.5泵與管路連接后,應復校找正情況,如由于與管路連接而不正常時,應調整管路。
  15.5找平應以水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準進行測量。
  15.6對于非中心支承的原動機如汽輪機或輸送高溫液體的泵(如鍋爐給水泵、熱油泵等),在常溫狀態下找正的,應計及工作狀態下軸心線位置的變化。
  15.7起動前,平衡盤冷卻水管路應暢通,泵和吸入管路必須充滿輸送液體,排盡空氣,不得在無液體情況下起動;自吸泵的吸入管路不需充滿液體。
  15.8輸送高、低溫液體的泵,起動前必須按設備技術文件的規定進行預熱或預冷。離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉;也不應在性能曲線中駝峰處運轉。
  15.9管道泵和其他直聯泵(電動機與泵同軸的泵)的轉向應用點動方法檢查。
  15.9.1屏蔽泵的轉向應用下述方法檢查:泵起動后,如泵的實際關死揚程與性能曲線規定的關死揚程相符,表示轉向無誤;如相差太大,且確認并非由于泵內(包括屏蔽電機內)氣體未排盡而引起,則表示轉向有誤。
  15.9.2水泵渦輪機組中的渦輪機的安裝要求可參照同類型離心泵的規定執行。
  15.9.3水泵渦輪機組試運轉時,當渦輪機尚未回收能量前,應確保電動機的電流小于額定值時,嚴防電機超載。
  16.0螺旋出碴機安裝
  16.1先將出碴機從安裝孔斜放在基礎坑內。
  16.2將漏灰接口安裝在鍋爐底板下部。
  16.3安裝錐形碴斗,上好碴斗與爐體的螺栓后,再將漏灰板與碴斗的連接螺栓上好。
  16.4吊起出碴機的筒體與錐形碴斗連接好。錐形碴斗的長方形法蘭與筒體長方形法蘭之間一定要加橡校墊或油浸扭制石棉盤根,不得漏水。
  16.5安裝出碴機的吊耳和軸承底座:在安裝軸承座時,要使螺旋軸保持同心或一條直線。
  16.6把安全離合器的彈簧調正,用扳手,扳轉蝸桿方身使螺旋軸轉動靈活。油箱內應加入符合要求的機械油。
  16.7安妥后接通電源和水源,檢查旋轉方向是否正確,離合器的彈簧是否跳運,冷態試車2小時,應無異常聲音和不得漏水為合格,應作好試車記錄。
  17.0電氣開關箱安裝
  17.1開關箱的四條地腳螺栓(M12×220)的位置要正確,灌注要牢固,開關箱安裝時要找平找正。
  17.2開關箱安裝好后,可敷設開關箱到各個附機電機的配管和導線,開關箱及電氣設備外殼應有良好的保護接地,待各個附機安裝完畢,最后接通電源。
  18.0省煤器的安裝
  18.1快裝鍋爐的省煤器均為整體組件出廠,因此安裝時比較簡單。
  安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石棉繩是否嚴密牢固,外殼箱板是否平整,有無損壞,無問題后方可進行安裝。
  18.2省煤器支架安裝
  將支架上好地腳螺栓放在基礎上,當煙管為現場制作時,支架可按基礎圖找平找正;當煙管為成品組件時,應等省煤器就位后,按照實際煙管位置尺寸找平找正。
  18.3省煤器安裝
  18.3.1省煤器安裝前應水壓試驗,試驗壓力為1.25P+0.5MPa,p為鍋爐的工作壓力,無滲漏再進行安裝。同時可以進行省煤器的安全閥的調整。省煤器安全閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的1.1倍,或為鍋爐工作壓力的1.1倍。
  18.3.2用三木搭或其它吊裝設備將省煤器安放在支架上,并檢查省煤器的進口位置。標高是否與鍋爐煙氣出口相符;以及兩口距離和螺栓孔是否相符,通過調整支架的位置和標高達到煙管的安裝要求。
  18.3.3一切妥當后可將省煤器下部的槽鋼與支架板焊在一起。
  18.3.4灌注混凝土
  支架的位置和標高找正好后灌注砼。砼的標號應比基礎標號高一級,應搗實和養護。
  18.3.5當砼的強度達到75%時可將地腳螺栓堅固。
  19.0液壓傳動裝置的安裝
  19.1對預埋板應進行清理和除銹。
  19.2檢查和調整使絞鏈架縱橫中心線與滑軌縱橫中心線相符,以確保有大的調節量,并將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。
  19.3把活塞全部提出(最大行程),并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好,再把活塞缸與絞鏈架連接好。然后根據擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好、焊牢,最后再認真調整一下鉸鏈架的位置并把螺栓堅固。
  19.4液壓箱的安裝
  油壓箱只需按設計位置放好即好,油箱內要清洗干凈,經加油器,向油箱內加入冬天10號夏天20號機械油。
  19.5地下油管安裝:
  地下油管采用∮22×3.5的無縫管,在現場煨彎和焊接管接頭,鋼管內要除銹拉干凈。
  19.6高壓軟管安裝
  高壓軟管應安裝在油缸與地下油管之間。安裝高壓軟管時,應將絲頭和管接頭內的鐵屑毛刺清除干凈,避免損壞油缸和油泵。絲頭連接處應用聚乙四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料,將高壓軟管上好。
  19.7高壓銅管安裝
  先將銅管截以適當長度,然后退火煨彎,用擴口工具擴口,再把管接頭分別上在油箱和地下油管的管口上,最后把銅管上好。
  19.8電氣部分安裝
  先將行程開關架和行程撞塊安好,再安裝行程開關。上行程開關的位置應定在擺輪撥爪略超過刺輪槽為宜,下行程開關的位置應定在能使爐排前進80mm或活塞不得到缸底為宜。最后進行電氣配管、空線、壓線及油泵電機接線。
  19.9油管路的沖洗和試壓
  把高壓軟管與油缸相接一端御開放在空油筒內,然后起動油泵調節溢流閥調壓手輪,順時針旋轉使油壓維持在0.2MPa,再通過人工方法控制行程開關使油能對兩條管進行沖洗。沖洗時間為15~20分鐘,每條油管至少沖洗2~3次。沖洗完畢后將高壓軟管與油缸連好。
  油管試壓,利用液壓箱的油泵即可,起動油泵通過調壓手輪使油壓逐步升至3M Pa,在此壓力下活塞動作一個行程,油管及接頭油缸不漏為合格,立即將油壓調到爐排工作壓力,因油泵不得長時間超載,1~2t/h鏈條爐排油壓為1.2MPa;4t/h鏈條爐爐排油壓為1.5M Pa。
  19.9.1擺動內部應擦洗后加入適量的20#機油。
  19.9.2液壓傳動裝置充洗試壓時應作好記錄。
  20.0除塵器的安裝
  20.1除塵器支架安裝
  將地腳螺栓安裝在支架上,然后把支架安在基礎上。
  20.2安裝除塵器
  支架安裝好后,吊裝除塵器,上好除塵器與支架的連接螺栓,吊裝除塵器時不得損壞內部的耐磨涂料。
  20.3安裝煙管
  先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管在與除塵器的擴散煙管連接時用∮10的石棉扭繩作填料,連接要嚴密、煙管和擴散管安裝好后檢查擴散的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適,如略有不合適時可適當調整除塵器支架的位置和標高,使除塵器與煙管達到妥善連接。
  20.4檢查除塵器的垂直度
  除塵器和煙管安裝好以后,檢查除塵器及支架的垂直度和水平度,除塵器的垂直度為1/1000,然后將地腳螺栓灌注混凝土。待砼的強度達到75%時將地腳螺栓堅固。
  20.5安裝鎖氣器
  鎖氣器是除塵器的重要部件;是保障除塵器效果的關鍵部位之一。因此鎖氣器的連接要緊密,舌形板接觸要嚴密,配合要合適。
  20.6現場制作煙管時除塵器的安裝方法
  當除塵器至省煤器或除塵器至鍋爐的煙管在現場制作時,除塵器應按基礎圖安裝即可,最后安裝煙管。
  當在現場制作除塵器的擴散管時,擴散管的漸擴角不得大于20 度。如圖所示:

 
  20.7除塵器安裝前應檢查一下除塵器進口與煙氣排出筒的進口位置是否符合下列要求(如圖所示)

 
  21.0煙囪的安裝
  21.1每節煙囪之間用¢8石棉繩作密封填料,連接應嚴密牢固,并保證直線度。
  21.2當煙囪高度超過建筑物時必須安裝避雷針。
  21.3煙囪在適當高度處需安裝拉線,不少于3根,拉線宜用鋼絲繩;拉線的固定裝置應牢固,分布均勻,在離地適當高度安裝絕緣球,不宜低于3米。
  21.4用吊裝設備把煙囪吊裝到位,調整垂直度,控制垂直度不超過1 ㎜/m,且全高不超過20㎜,最后拉緊拉線緊固基礎螺栓;調整拉線使之受力均勻、合理。

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